行业知识加油站：锻件常见缺陷的主要特征和原因是什么？
发布时间：
2023-03-09
1、 表面有鳞痕
主要特点：模锻件加工不当会造成表面粗糙和鱼鳞痕。锻造奥氏体和马氏体不锈钢时，很容易产生这样粗糙的鱼鳞痕。
原因：润滑不均匀或润滑选择不当以及润滑油质量好引起的局部粘膜。
2、 错误缺陷
主要特征：模锻的上部沿分型面相对于下部错位。
原因：锻模上没有平衡错位锁，或者模锻安装不正确，或者锤头与导轨间隙过大。
3、 模锻不足缺陷
主要特点：模锻件的尺寸在垂直于分型面的方向上增大。当尺寸超过图纸规定的尺寸时，就会出现模锻不足的情况。
原因：尺寸大、锻造温度低、模腔过度磨损等都会导致闪蒸桥压力不足或阻力过大、设备吨位不足、坯料体积过大。
4、 局部填充不足
主要特征：主要发生在模锻件的肋条、凸形死角等处，且填充部分的顶部或锻件的棱角填充不足，使锻件轮廓不清晰
原因：预成型模腔和制坯模腔设计不合理，设备吨位小，坯料加热不足，金属流动性差，可能导致该缺陷。
5、 铸造结构残留物
主要特点：如果存在残余铸造组织，锻件的伸长率和疲劳强度往往不合格。因为在低倍率试件上，残余铸件阻塞部分的流线不明显，甚至可以看到树枝状产物，主要出现在使用钢锭作为坯料的锻件中。
原因：由于锻造比不足或锻造方法不当。这种缺陷降低了锻件的性能，尤其是冲击韧性和疲劳性能。
6、 晶粒不均匀性
主要特点：锻件的某些部位晶粒特别粗，而其他部位晶粒较小，形成不均匀的晶粒。高温合金和耐热钢对晶粒不均匀性特别敏感。
原因：最终锻造温度低导致高温合金坯料局部加工硬化。在淬火和加热过程中，一些晶粒严重生长或初始锻造温度过高，变形量不足，使局部区域的变形程度陷入临界变形。晶粒的不均匀性容易导致疲劳性能和耐久性能的下降。
7、 折叠缺陷
主要特征：低放大率试件褶皱处流线弯曲，褶皱与裂纹外观相似。如果是裂缝，流线会被切断两次。在高倍率试件上，与裂纹底部不同，两侧氧化严重，折叠底部较钝。
原因：主要是由于杆类锻件和曲轴类锻件在拉拔过程中进给量过小、压下量过大或砧座圆角半径过小造成的。折叠缺陷导致氧化的表面金属在锻造过程中融合在一起。
8、 锻造流线分布不当
主要特点：锻件低功率时出现流线回流、涡流、断开、对流等流线紊乱现象。
原因：模具设计不当，锻造方法选择不当，形状和坯料尺寸不合理。
9、 带状组织
主要特征：锻件中其他组织或铁素体相呈带状分布的一种组织。它主要存在于奥氏体-铁素体不锈钢、半马氏体钢和共析钢中。
原因：这是由于两组零件共存时的锻造变形引起的。它降低了材料的横向塑性指数，并且容易沿铁氧体区或两相边界开裂。
